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【打造质量竞争力】浙江大学西子研究院常务副院长樊小刚先生在中国企业500强大企业高峰会主题论坛上的发言
点击:3835次 时间:2013-9-16 15:21:56

西子联合控股有限公司(以下简称西子联合)主要涉及三个装备制造板块,第一个是电梯及电梯零部件,第二个是锅炉和盾构,第三个是航空零部件。由于上述都是与人身安全息息相关的特种设备与装备行业,如果品质不能做到极致,就会被淘汰,所以追求高品质的理念已经深深植入西子联合员工的心中,并且逐步形成了西子联合独特的品质文化。
西子联合每年在年会上王水福董事长都会说一句话,就是他的主题,2009年他说把“产品卖到日本去”,2010年的时候说“品质决定命运”,2011年是“品质是和平占领市场的最有效武器”。2012年是“品质赢得尊严”。2013年是“从品质到品牌”。
在西子,建立了《西子联合五年品质规划》,设有总质量师专抓质量,常年聘请一些境外专家,专门挑品质的问题并指导改善,董事长带专家亲自抓品质的问题。近几年西子联合进入航空制造领域,航空制造对品质的要求是非常高的,不是说百分之多少,而是百万分之零点二,相当于是6.5个西格玛,西子联合是用航空的质量理念和做法引领其他制造,做出高品质的产品。
美国质量大师克劳斯比曾经提出了品质代价图,说明质量免费。在6西格玛理论与实践中也有劣质成本的阐述,当我们做到99%也就是约3.8个西格玛时,劣质成本根据行业不同可以在15%—25%之间,当接近100%也就是6个西格玛时,劣质成本可以降到1%,所以说在99%和100%之间有一个金矿,如果我们能够一次性把事情做对,对提高企业效率是非常有益的。松下幸之助曾经说过,产品要么是百分之百,要么是零,在西子的理念中产品的质量80%是设计出来的,刚才海尔的老总也讲到品质前移的问题,就是设计要把关,包括产品技术的设计和工艺流程的设计。所以,在西子对待品质上有一个理念,就是用100%的努力解决1%的问题。
得益于奥的斯的母公司美国联合技术公司的ACE(Achieving Competitive Excellence获取竞争优势),西子联合常年推进卓越运营体系,该体系是在精益制造与六西格玛理论基础上提炼的制造管理体系,有十二大工具,能够从体系上保障企业的品质与速度。当前西子联合正在大力推行美国联合技术公司新颁布的供应商健康评估SHA体系,努力达到品质要连续12个月零PPM(百万分之零)、连续12个月准时达标率百分之百的金牌供应商标准。
讲到制造,大家公推德国的品质,可是在1887年的时候,德国制造是劣质廉价的代名词,英国政府为了提醒本国人民注意,通过一项法案要求进入英国的德国产品必须打上“德国制造”字样。在这样的羞辱下,德国人奋发图强,经过10年时间卓越努力,品质超过了英国,并成为世界精良品质的代名词。时间过了63年,到了1950年,战后的日本制造也是一个低价质差的代名词,这一年他们邀请了美国的质量大师戴明到日本去,专门与日本大企业主交流指导质量提升,戴明大师在美国多年没有被透彻理解的质量理念,在日本一年就生根开花,通过短短的四年时间,日本人在品质上脱胎换骨,其产品品质已经可以与美国产品相媲美。1950年到2013年,时间又过了63年,中国制造是不是也可以从2013年开始有一个历史性的转变?如果大企业能够积极做表率,如果我们像查酒后驾驶一样查质量,相信我想中国制造质量一定能上去。
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